在使用激光除銹機(jī)種，有很多需要注意的細(xì)節(jié)，今天我們從激光除銹機(jī)器、操作人員、操作方法三方面來說激光除銹的10個(gè)不可取的細(xì)節(jié)。

1，槍頭不做防塵。

清洗槍頭內(nèi)部有5個(gè)鏡片，這些鏡片非常怕污染，怕灰塵怕臟，一旦被污染，很容易燒鏡片。 鏡片燒了，95%的原因都是因?yàn)殓R片臟了。因此無論使用中，使用后都要萬分注意防塵。重視防塵，鏡片壽命大幅提升。

2，氣體不干凈。

激光除銹機(jī)使用中，一定要用氣體，氮?dú)?、氬氣、壓縮空氣都可以，但氣體一定要干凈。無水、無塵即可。如果氣體不干凈，不僅不能避免鏡片被污染，還會(huì)主動(dòng)污染鏡片。

3，不按照順序開機(jī)。

首先務(wù)必注意，先加水，再接氣體，再接電。一定要嚴(yán)格按照操作順序開機(jī)。   先開系統(tǒng)和冷水機(jī)，冷水機(jī)運(yùn)行到合適溫度后再開激光器，激光器完全運(yùn)行起來后再開始出光工作，萬不可違反順序。

4，電壓不穩(wěn)定，或者欠壓。

激光除銹機(jī)對(duì)電壓非常敏感，電壓低于10%，激光器就不能正常工作了，一般會(huì)自動(dòng)停止出光，且對(duì)激光器的傷害較大。因此遠(yuǎn)距離傳輸激光時(shí)候，一定要測(cè)機(jī)器端的電壓，如果電壓不夠，建議增加穩(wěn)壓器。

5.過度彎折光纖線纜。

光纖線彎曲直徑需嚴(yán)格控制：出光時(shí)≥30cm，停機(jī)時(shí)≥20cm。過度彎折會(huì)導(dǎo)致光信號(hào)衰減、光纖斷裂，甚至引發(fā)內(nèi)部光路泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

6.散熱空間不夠。

激光除銹機(jī)工作時(shí)候需要大量的熱交換，排出熱量，才能制冷。因此要求機(jī)器兩個(gè)側(cè)面至少有1米范圍的空位，機(jī)器后面至少有1.5米的空位。

7.機(jī)器處于震動(dòng)環(huán)境。

激光器對(duì)震動(dòng)高度敏感，長期震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致光路偏移、光學(xué)元件松動(dòng)。激光除銹萬不可放在震動(dòng)或者不穩(wěn)的地方工作。所有激光器都怕震動(dòng)，因此激光除銹一定要放在平穩(wěn)無震動(dòng)的環(huán)境中工作。萬一不可避免，需要在機(jī)器底部增加防震設(shè)施。

8.未佩戴專業(yè)防護(hù)設(shè)備。

激光防護(hù)眼鏡（需符合GB/T 3621-2023標(biāo)準(zhǔn)）是一定要佩戴的，這個(gè)非常重要，一定要養(yǎng)成習(xí)慣，激光對(duì)眼睛有不可恢復(fù)的損傷，尤其激光在清洗高反射的材料時(shí)候，反射后的激光依然具有極高的能量，入射眼睛會(huì)在短期內(nèi)造成不可恢復(fù)的傷害。

9.隨意摔放槍頭。

激光除銹機(jī)最薄弱的地方就是槍頭，槍頭內(nèi)部是精密零件，非常怕摔，一旦內(nèi)部零件變位和損壞，就會(huì)影響光路傳輸，摔落或不當(dāng)放置可能導(dǎo)致光路偏移、鏡片損傷，直接影響除銹效果甚至引發(fā)設(shè)備故障。

10.激光焊接機(jī)更換槍頭，秒變激光除銹機(jī)。

激光除銹機(jī)的作業(yè)特點(diǎn)是高功率長時(shí)間運(yùn)行，相比焊機(jī)，激光除銹機(jī)對(duì)激光器，冷水機(jī)的要求要高得多，沿用激光焊機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)來做激光除銹機(jī)，機(jī)器比如運(yùn)行不穩(wěn)定，功率快速衰減，連續(xù)作業(yè)時(shí)間短等問題。

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